La majeure partie des pannes est due à la mécanique. Dans le traitement du verre, les broches et les roulements sont soumis à des conditions extrêmes. L’eau de refroidissement et la poussière de verre très fine forment une pâte abrasive qui peut attaquer même les systèmes étanches. Un défaut sur la broche principale entraîne souvent un arrêt de plusieurs jours.

Un taux de défauts matériels de 8 % est économiquement significatif et entraîne directement une augmentation des temps d’arrêt, des coûts et une incertitude de planification. Grâce à une combinaison d’une surveillance améliorée des processus, d’une maintenance ciblée et d’une collaboration étroite avec nos techniciens de service, le taux d’erreur et les arrêts qui en résultent peuvent être réduits durablement.

Les centres modernes de traitement du verre sont hautement automatisés. Les erreurs de capteurs – souvent causées uniquement par l’encrassement des capteurs optiques ou des interrupteurs de fin de course – paralysent toute la ligne. Les problèmes de commande nécessitent souvent des interventions coûteuses de techniciens de service.

Plus d’un quart des pannes résultent directement de travaux de maintenance reportés. Lorsque la maintenance préventive est négligée au profit d’objectifs de production à court terme, le risque de « panne totale » augmente de manière exponentielle.

Bien que les erreurs de manipulation soient proportionnellement moins nombreuses, elles entraînent souvent les dommages les plus coûteux (par exemple, les collisions dans l’espace de travail). Des formations régulières et des interfaces utilisateur intuitives sont ici les contre-mesures les plus importantes.